UPR(不飽和聚酯樹脂)主要用于制造玻璃鋼、人造大理石等。在日前召開的中國合成樹脂供銷協會不飽和聚酯樹脂分會第十五屆第二次全體會員大會上， 與會代表認為，UPR生產企業只有算好綠色賬、打好綠色牌，才能有生存和發展空間。

控制有毒溶劑添加

據了解，某些不飽和樹脂生產廠家為了降低成本、牟取利潤，在生產銷售的不飽和樹脂中加入諸如二氯乙烷、三氯甲烷、碳酸二甲酯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等溶劑，或其他多種改性復配的混合溶劑。這些溶劑不參與樹脂的交聯反應，在玻璃鋼等制品生產過程中作為溶劑單體，大部分揮發至操作環境和大氣中，大大增加了VOCs的排放量，造成人體健康危害和環境污染。而很多企業迫于市場競爭壓力紛紛效仿，導致UPR樹脂價格混亂，無序競爭嚴重。

為了行業的健康發展，2017年5月，中國合成樹脂供銷協會不飽和聚酯樹脂分會發布了《中國不飽和聚酯樹脂行業禁止添加不能發生交聯化學反應的有毒有害溶劑自律公約》，倡議所有用于復合材料、人造石行業領域的樹脂生產企業，以及相關原輔材料生產、銷售企業，承諾在本企業生產、使用和銷售的不飽和聚酯樹脂(含乙烯基酯樹脂)等產品中，不添加不能發生交聯化學反應的有毒有害溶劑，部分替代苯乙烯交聯劑。

中國合成樹脂供銷協會不飽和聚酯樹脂分會秘書長翟繼業向記者介紹，自律公約發出1年后，全國220多家樹脂企業中有85家加入，大部分企業遵守承諾，但是也有部分加入的企業不遵守承諾。

翟繼業表示：“自律公約僅是從道德層面上讓有良知的企業主動遵守，但不是法律，沒有強制作用。目前，協會也開始制訂溶劑添加標準，希望從法規上控制有毒有害溶劑的添加，凈化市場?！?/span>

實現生產過程綠色化

目前，一些UPR生產企業積極尋求改變，通過應用綠色環保工藝、智能化升級等措施，加快企業綠色轉型。

肇慶福田化學工業有限公司顧問符若文認為，UPR產品綠色發展首先是生產過程的綠色化。福田化學在技術求變的同時，堅持安全、節能、環保的經營理念，投入3000萬元建立污水處理系統，采用德國先進的生化處理系統及MBR(膜生物反應器)工藝，廠區內所有的生產污水和生活污水經過處理后，各項指標均達到國家一級排放標準;投入800多萬元，用管道把全廠的廢氣收集起來，利用蓄熱式高溫氧化爐處理系統，使廢氣中的VOCs氧化分解;引入在線VOCs監測系統，實時監測排放的廢氣。

智能化是實現綠色生產的新途徑。山東凱威爾新材料有限公司20萬噸/年高性能UPR裝置在國內率先裝備智能化生產系統。他們充分利用當前的預診斷技術，幫助改善運營狀況，整個裝置的自控率達到98%，實現了生產過程控制不需要人員操作，生產效率大幅提高，產品質量的批次穩定性也提高了。

據介紹，該公司產生的所有廢液和VOCs采用TO(直接燃燒)+RTO(蓄熱式燃燒)方式處理，產生的熱能全部用于冬季采暖和管線保溫，污染物達到或低于特別排放值。

抑制苯乙烯揮發

據了解，苯乙烯是UPR合成中用量最大的原料，但是在制品成型過程中，會大量揮發，導致生產車間氣味大，嚴重污染環境，危害工人身體健康。歐美等地早已出臺了相關法規，限制生產車間里的苯乙烯氣體濃度。隨著我國環保要求的不斷升級，有效抑制苯乙烯揮發，已經成為UPR行業發展方向。

據華東理工大學華昌聚合物有限公司副總經理王曉東介紹，目前，可以通過添加抑制苯乙烯揮發的成膜添加劑，使苯乙烯揮發量降低50%，對樹脂的固化性能沒有太大影響，保證了樹脂在應用中的工藝性能。也可以合成低苯乙烯含量的UPR，用其他揮發性低的活性單體替代苯乙烯，低苯乙烯含量的UPR可以使苯乙烯的揮發量降低 60%以上。

王曉東舉例說，以乙烯基酯聚酯樹脂為例，使用低苯乙烯揮發樹脂時，1噸產品可以比原來節省1250元，不僅降低生產成本，而且減少了樹脂體系的苯乙烯揮發量，有效改善生產現場的操作環境，保障工人的身體健康，而其性能和固化性能與苯乙烯樹脂基本無差別。

來源：中國化工報